特点:
1.该系列液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度 匀速平稳，与气压设备相比，价格优惠电磁阀检漏，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够的的钢性，同时拥有方便的操作空间，电磁阀检漏， 5.分手动和半自动两种控制方式，手动可将压装上模停在任意行程范围内，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置. 6.该系列压床的压装行程一般通过计时器，压力开关，便宜的电磁阀检漏，位置感应器，或客户本身的模具进行控制 7.压装主轴的回升高度，可通过计时器，或位置感应器任意行程范围内调整. 8.主轴的下降回升速度匀为3tf为90MM/S， 5tf为75MM/S， 10tf为68MM/S. 9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作； 10.液压系统计内置机架内，外观整洁，轻巧，稳重. 11.具有自动计数功能，可也加装测力显示器，电磁阀检漏机，可依客户要求定做，
压装设备计算
压装的主要要求：
1）压装时不得损伤零件
2）压入时应平稳，被压入件应准确到位。
3）压装的轴或套引入端应有适当导锥，但怠锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。
4）将实心轴压入盲孔，应在适当部位有排气孔或槽。
5）压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。
6）用压力机压入时，压入前应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压入力。压力机的压力一般应为所需压入力的3~3.5倍
