压轴承工装的制作方法
现有技术中在安装轴承时多采用以下三种方式1、人工推敲方式即先将轴承装设在转动轴上，再利用胶锤或木捶以左右上下敲击的方式将轴承敲至转动轴上预设的位置。这种转动轴为配合轴承的装设，都会在其开口端适当位置形成较预设位置略小的轴径，以利于轴承的套设组装。但此种方式易造成转动轴的操作，甚至造成轴承的损坏而使其使用寿命缩短；且这种方式仅能应用于较小尺寸的轴承，而对于那些较大机具所使用的轴承，则无法适用这种方法。2、利用热胀冷缩的方式来安装轴承，即利用加热轴承使其圆径变大而能轻易地套置于轴件内。但这种方式实用性更差且更不方便，原因在于加热后的轴承容易产生变形而影响到其本身结构，而且加热温度相当高，组装时很不方便。再者，轴承套入轴件后，仍需要利用敲击方式将轴承敲入轴件上，同样具有第yi种方式的缺陷。3、利用油压床安装轴承利用油压床安装轴承已经是很不方便，更何况油压床的长度亦有所限制，因此仅能安装特定尺寸的轴承，更不具备普遍性，压装线，而专用机械的费用也不低，对大部分使用轴承的机具来说是很不经济的。
以上即为安装轴承的几种方式，这几种方式不仅有可能造成轴承损坏，同时也很不方便。故有人提出了一种名为轴承安装器(专利号99256457)的专利申请，由本体、容设器和扣件构成，本体向外形成有侧板，侧板的底部形成T形凸块并可供具有相应T形槽的爪钩套入；容设体顶端为开口并设有滑槽和外螺纹，容设本体底部锁固一扣合块并形成一扣合部，容设体套入一弹簧并利用滑槽分别穿入本体侧板后利用套环锁固；扣件一端形成一扣合槽并用于扣入扣合块的扣合部，另一端形成螺纹部并可螺合至安装轴承的轴件中心点螺纹孔中，利用动力装置推进杆顶推本体顶部可将轴承推至轴件预设位置。
上述专利申请的轴承安装器存在结构较为复杂，成本较高，且操作不便等问题。
电流种类及电压:交流电50±5(Hz) 380±15%(V)
6.伺服马达功率：5.5KW
7.保压时间：0-10秒
8.下压速度：快速160mm/s，探测速度：0.1-10mm/s， 压装速度：0.1-5mm/s
9.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定位置停止?恒定压装速度，压装线批发，设定压力停止?恒定压装速度，压装线售后，设定位移停止
10.该精密伺服压装机具有以下功能：
A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，百分百实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
D 通过外部端口连接计算机，压装线哪家好，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
E 由于机器本身就具有精准的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线
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