中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
采用窄水缝技术的结晶器，为什么要配备精度要求非常高的水套？
研究发现方坯连铸结晶器铜管外壁四周的冷却水流速不均匀，会导致结晶器铜管上的一个或多个壁面比其它壁面温度高，引起结晶器铜管热变形，严重影响铸坯质量和连铸生产。因此，翻边结晶器钢管售后，水套与结晶器铜管之间的间隙均匀性非常重要，翻边结晶器钢管价格，生产中要绝dui保证结晶器铜管的外部尺寸和水套的内部尺寸之间保持精密公差。如水缝为4.8mm，当间隙相差仅1mm就会导致冷却水速变化20％，因此采用窄水缝技术的结晶器，就要配有精度要求非常高的水套，翻边结晶器钢管，否则还不如采用宽水缝技术的结晶器。另外，通过对水套的研究还发现：在水套与法兰焊接处，由于焊接变形，水套发生鼓肚，使此处冷却水流速局部降低，导致与此对应处的结晶器铜管表面温度显著提高，也影响铸坯质量和连铸生产。目前，国内使用的水套绝大部分为先数控铣后，再拼装焊接在一起，或经简单分块冲压后再焊接在一起。因此，这类水套并不能保证真正意义上的高效连铸生产。
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什么是“凸形”结晶器？
“凸形”结晶器是康卡斯特公司推出的一种高效方坯结晶器技术，又名Convex结晶器。它的基本特征是：结晶器上部内腔铜壁面向外凸出，而不是平的，即上口内圆角大于90°；往下沿整个结晶器长度方向上逐渐变为平面，即到铜管出口处内圆角又恢复到90°角。康卡斯特公司认为：上部凸面区传热效率高，翻边结晶器钢管厂家，角部气隙小。能使坯壳与结晶器尽量可能保持良好接触；坯壳向下运行时，逐渐冷却收缩并自然过渡到平面段。结晶器下部壁面呈平面正好适应了坯壳本身的自然收缩，使结晶器传热效率大为改善。
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