分析无心磨床的应用原理
无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，高精度无心磨床加工，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有 无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
磨床需要经常调整维护
磨床也与汽车一样，在使用时使用中或者使用后为了得到良好的运行状态，需要租适当的调整维护。下面我们来说一下外磨圆床日常生产中需要进行注意的几个方面，并且应该如何进行调整。
1.修正砂轮，根据磨削要求选择合适的修正用量。
2.工装装夹，擦净工件两端中心孔，如中心孔有毛刺后者飞边，用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置，使其的距离与工件的长度相适应，并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件，根据转动的松紧情况，适当的调整维嘉顶尖的弹簧压力，使松紧合适。
3.调整磨床工作台前测换向撞块的位置，右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向，左边换向撞块，高精度无心磨，应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
4.根据数控外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同，高精度无心磨厂家，选择适当的工件转速，并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。
5.测量工件尺寸，以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件，应该检查其径向跳动，如跳动过大，需经过校直后磨削。
