在4650KW热煤炉原you换热器生产制造过程中，单金属翅片管厂家，翅片管的管束比较长。因此在装配前需要将原you换热器U形部位的管束进行对接以达到设计要求。由于翅片管管径小、管壁薄，内部介质温度高，外部流动原you渗透力强、压力高，不允许采用火焰钎焊，如果采用焊条电弧焊又无法达到焊接质量要求，而因内部焊瘤或凹陷等缺欠及多种安装位置给焊接施工带来许多困难。本文将对介质温度在200℃左右，单金属翅片管生产厂，工作压力为2.5MPa的20钢Φ19×3㎜翅片管全位置手工钨极氩弧焊工艺进行研究，单金属翅片管厂，包括钨极制备、坡口确定、焊丝选择、焊接工艺参数、操作要点等关键技术。
翅片管与钉头管
钉头与炉管的焊接一般采用埋弧火花焊或电阻焊。翅片与炉管的焊接一般采用高频焊或钎焊。当炉管材质是铬钼钢或钉头、翅片是铬钼钢和铬钢时，应采用焊前预热和焊后保温缓冷的措施，单金属翅片管，以避免焊根开裂。由于钉头焊接时的热应力较大，当管内被加热的是高腐蚀性介质时，钉头管焊接完毕后应进行消除应力退火处理。
钉头管和翅片管制造完毕后应进行强度水压试验，由于钉头和翅片与炉管焊接时可能损伤炉管外壁，因此计算钉头管和翅片管的水压试验压力时，管壁厚度应减去一个减薄的厚度δ：埋弧火花焊钉头管δ=3mm；高频焊翅片管δ=1.5mm。
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