由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差（定位夹紧方法），导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差，对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。
我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样，使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动，磨床维修技术，攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲，结果攻螺纹效果非常不理想，丝锥总是异常折断，轴承磨床维修，不仅丝锥寿命非常低，还造成很多废品。为解决该问题，我们先是想控制螺纹底孔质量，以保证螺纹底孔与定位轴颈的同轴度，但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重，一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多，江苏磨床维修，实践证明此法行不通。最后，我们决定在攻螺纹上想办法，经讨论研究，决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆，通过多次的工艺参数调整和试验，最终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床，令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命提高了一倍以上，每年可为公司节约刀具成本近10万元。
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钱越来越难赚，经济下行暴露中小企业弱点。传统制造业走到了十字路口。
受累于世界经济不景气、国内外市场疲软，以及产业全球转移等的影响，中国的传统制造业面临严峻挑战。而在中国最发达地区之一的长三角，近年来用工和其他成本迅速上涨，制造业形势亦很不乐观。
利润10年下降80% 制造业艰难转型
如何应对经济下行的大环境压力？面对客户减少、订单下降，平面磨床维修，企业又如何转型？记者近期走访了长三角地区的几家中小制造业企业和有关专家，从传统制造业的现状，寻找根源探究出路。
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