结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
2 夹渣
夹渣是铜板中常见现象，无锡毛坯铜管，由以下几方面的原因造成的：
b．熔炼中由炉衬材料及使用工具卷入的；
c． Cr、Zr被氧化，无锡毛坯铜管价格，形成氧化夹渣，凝固后存在于基体中。
由于Cr和Zr在高温状态下很容易被氧化，生成Cr、Zr的氧化物，形成氧化夹渣。因此，为防止Cr、Zr被氧化烧损，减少氧化夹渣的产生，必须在真空炉中熔炼、铸锭。熔炼中应采取保护措施，避免由金属原材料、炉衬等带入夹渣。同时应采取必要的精炼措施减少铜液中的夹渣。
基体中存在的夹渣导致铜板中杂质含量增加，使合金的机械性能和导电率下降。铜板基体中完全避免夹渣是极为困难的。 “YB/T4119-2004连铸结晶器铜板技术规范”标准中规定用超声波探伤对夹渣进行检验、评定。标准中允许有直径极小的、单个缺陷存在，无锡毛坯铜管品牌，直径极小的单个缺陷对铜板性能影响不大。不允许有连续的夹渣缺陷，连续的夹渣缺陷不但导致机械性能和导电率的下降，而且使镀层局部的结合强度降低，毛坯铜管，使用时造成镀层脱落。
结晶器铜管
4爆za成型的结晶器铜管的特点带锥度的结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造，仿型加工会破坏铜的组织结构，影响使用寿命，加工复杂锥度需要特殊的加工设备，提高了制造成本。压力成型会产生较大的切头切尾，铜的收得率低。爆za成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角，尤其有利于报废的旧结晶器得到修复。
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