以下是双金属翅片管中板换器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点： (1)混炼胶的混炼准确称量原材料，在密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀，经实验室检测后，将混炼胶用于垫片生产。 (2)胶料毛坯因橡胶垫片的横截面积和长短不同，可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯———圆柱形胶条。 (3)模压板换器橡胶密封垫片是在压机中用模压的方法制造的，即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中，模具闭合即进行硫化，模压温度为160～185℃，时间3～15min，因不同的混炼胶品种而异，模压压力应不小于9.8MPa。 (4)后硫化为了提高生产线的生产能力，硫化在模压过程中不全部完成，将模压硫化过的垫片静态情况下置于烘箱中最终完成硫化。烘箱内的度必须均匀，无锡专业g型翅片管，其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板换器橡胶密封垫片生产过程中极重要的步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。(5)成品检验从每一炉烘箱中抽取成品垫片在实验室中按成品标准进行检测。
翅片管
翅片管生产技术现状编辑套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，无锡g型翅片管，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，无锡g型翅片管公司，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，g型翅片管，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。
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