加工中心机械系统常见故障及检修
某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，立车维修价格，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：
①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，海南立车维修，有微量偏心；
③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
由于传统设备精度较低，切削参数调整困难，加之受操作者的技术水平、经验、责任心和疲劳程度等因素影响，长期以来，很多工序的刀具寿命都非常不稳定。在螺纹孔的加工中，用数控机床替代传统手动车床的思路，有效提高了攻螺纹刀具的寿命，降低了刀具使用成本。
工艺现状
我公司生产的某曲轴机油泵安装轴颈端有一个M12×1.25mm螺纹孔，其结构和技术要求，采用普通卧式车床进行加工。该孔以法兰端轴颈和第Ⅰ主轴颈定位，立车维修厂，用车床三爪卡盘夹紧曲轴法兰端轴颈，带动曲轴旋转，提供切削动力；曲轴第Ⅰ主轴颈架在中心架上，以保证曲轴与机床主轴同轴；螺纹底孔已在前序（平头打孔机上）加工完成；丝锥安装在一专用工装内。加工时，操作者把持专用工装手柄推动专用工装完成进给，进给结束时操作机床反转，并把持专用工装手柄，丝锥和专用工装一起自动从工件中退出。由于是卧式加工，所以机床自带的切削液难以进入螺纹底孔深处，为保证丝锥的冷却，需要操作者每加工完一个工件就要用毛刷将切削液(油基)充分、均匀地涂抹于丝锥表面。
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