电镀设备管理——电镀挂具的管理
挂具选用的原则：
挂具选用的原则，当然是根据产能和产品质量的要求。
电镀制品与挂具的连接是靠金属零件本身的重量与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式。当进行非金属电镀，特别是塑料电镀，由于相对密度小于或接近镀液，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，盐城亿鸿线维修，甚至整个挂具都会上浮，因此，非金属电镀的挂具的选用，比金属电镀更多了一些要求。
(1)首先确定数量关系
要保证所用挂具能达到生产纲领所要求的产能，也就是挂具的装载量，包括重量和数量。
手工操作和自动线生产都要考虑单挂重量。要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，也不可以一挂太重，以l0kg以内为宜。当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其重量不能做为要求。
其次是镀槽的大小。镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸，一般每个挂具的最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm，亿鸿线维修哪家好，左右距槽壁都要在10cm以上。最后是被镀零件的大小。零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。零件决不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留、可以方便地排出。
对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。设零件之间距离为S，在金属电镀中：
S=(1.5D+5H+2.5)／8
式中D—镀件的直径；
H—镀件的厚度。当D≥5cm时
S=5(H+2．5)／8
当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1．5～2倍。
电镀设备管理——电镀挂具的管理
挂具的形式和种类
当说到挂具的作用时，讲到了悬挂和装载，这就说明挂具的形式不只是有挂钩形，还有其他方式，比如，盘镀方式、连续镀方式、滚镀方式等，都是挂具方式的延伸。因此，有必要说明在这里讨论的挂具，是专指挂镀用的挂具。即使是挂镀用的挂具，也可以分成几个种类。
①通用挂具。电镀通用挂具的特点是一种挂具可以适合多种形状的零件使用，它根据被镀制件的外框尺寸分成几种规格来设置挂钩的密度，并且允许在被镀零件外形尺寸超出这个规格的范围时，以跳开一个挂钩挂一个的方式利用这种挂具，从而使挂具的通用性更强。这样，同一个外框尺寸的不同形状的多种产品，可以使用同一种挂具，亿鸿线维修的价格，这是目前挂具设计制．作中主流的方式。
②专用挂具。有些产品由于形状特殊或产量非常大，需要专门为这一种产品设计挂具，只用于这一种产品，这就是专用挂具。专用挂具可以更好地保证产品的质量和效率，在大批量生产固定形态的产品时，宜采用这种模式。
③小零件挂具。不适合挂镀的小零件，需要适合小零件的挂具，这就是前面提到过的盘子、滚桶等，其中盘子与挂镀有相似之处，就是仍然靠主导电杆与阴极相连接，但导电杆上不再是安置的挂钩，而是金属网制成的小盘或筛，这些网盘或筛的网目，根据要电镀的零件的大小确定。
④化学镀挂具。化学镀由于存在对挂具的污染等问题，所以在对非金属材料电镀前的化学镀要有专用的挂具。很多时候化学镀是以胶皮电线或网兜做挂具，完成化学镀后，再上电镀挂具。现在也已经开发出在非金属金属化过程中不参与化学镀过程的挂具涂料，这样也就产生了塑料电镀从前处理到电镀再到成品的一挂到底的全流程使用的挂具，特别适合于电镀自动线的生产。
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