我国“均质机”应用工艺以及发展趋势
均质技术
均质机，主要由柱塞泵以及与其组合的泵体和均质阀组成。柱塞泵的作用是将一定粘度的液态物料吸入泵体，并对物料加压。调压装置是使物料在特定的压力下通过均质阀。'均质'是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。
具体说来，柱塞泵以0.25-0.5米/秒的低速将原始物料吸入，通过与均质阀连接的调压装置对均质系统调压。
柱塞泵对物料加压，剪切乳化均质机厂，例如加压至40Mpa，由于柱塞泵吸入与压出料液的流速相对比较稳定，因此，只要控制阀座与阀芯之间的间隙也称开启度，分散乳化均质机，就可以控制整个系统的压力。阀座、阀芯之间的间隙越小，系统的压力越高，物料通过阀座、阀芯之间的流速也越高，60Mpa时的流速高达300米/秒左右。
依据流体力学的理论，液体流速越高的区域，其压力越小。因此，料液高速流动时，瞬间会产生极大的压力降。同时，料液在柱塞泵的作用下，系统内积累了较大的能量密度，这种能量密度大约在600-800kw/cm3。料液在阀座与阀芯之间的流经时间约为50微秒，大量的能量在极短的时间内得以释放。
综上所述，料液在高速流动时的剪切效应、高速喷射时的撞击作用、瞬间强大压力降时的空穴效应三重作用下，乳化均质机，使物料达到超细粉碎，从而使互不相溶的液一液或液一固混悬液均质成液一液乳化剂或液一固分散体。
分散机的工作原理：
分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。
电动机：分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。
分散叶轮：分散机主轴下面有一个分散叶轮，通过主轴的转动可以带动分散叶轮高速旋转，并且对物料产生混合与分散作用。
分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，高剪切乳化均质机，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。
高速分散的机头：可以通过借助液压进行升降调控，并且可以绕立柱做180°~360°的旋转。
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