电镀设备的保养技巧
1.机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后，重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门，以保证机架外观整洁。
2.吊车的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿轮、皮带轮，不得用锤子敲入，pcb电镀设备，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。 每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以保证电源线之间安全的绝缘性。每隔7000-8000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况，如润滑干滞应给轴承加注润滑脂。 每隔600-700小时检查一次升降导轮的夹紧间隙并调整至适当(间隙为0115mm-013mm)，每隔 10000小时酌情更换导轮。每隔600-700小时检查 一次横移导轮的安装间隙并调整至适当(间隙为015mm-115mm)，每隔10000小时酌情更换导轮。 每隔600-700小时检查一次横移主、从动轮的紧固及定位情形，电镀设备制造，如发现移位或松动要及时正位和紧固定位螺栓。每隔600-700小时检查主、从动轴是否有横向窜动并紧固轴承锥套螺母。 每隔10000小时检查一次吊带夹板的紧固性，并旋紧紧固螺栓，每隔20000小时酌情更换吊带。每隔6000-7000小时检查校正定位停止的感应片及感应器的相对位置。每隔2000小时检查及调整一次两齿轮齿条啮合的同步性，每隔2000小时检查并调整一次齿条驳口位的平整度。
电镀设备管理——电镀挂具的管理
一、电镀挂具的作用：
电镀挂具的作用非常明确，如果给它下一个定义，也就是：挂具是用来悬挂和装载被电镀制件，求购电镀设备，并让阴极电流传导给被镀制件的工具。
就是这么简单。但是正是这么简单的挂具，对电镀质量、效率有着非常重要的作用，挂具的设计或选择是否得当，有时关系到电镀加工的成败。因此，在它的定义后，还应该加上一句话，那就是，它的结构、形状和导电能力直接关系到电镀的效率和质量。因此，电镀挂具的管理，对于电镀生产是非常重要的。
遗憾的是，许多电镀工作者对挂具很不重视，认为挂具就是导电和将产品挂起来就行了。经常是随便拿一个挂具，装上产品就放进镀槽里电镀，这种电镀的质量和效率是很难保证的。
当然也有的电镀加工企业有专门的挂具制作部门，操作者只能拿配给(或者自己去领取)的挂具来电镀，电镀设备，这样的情形会好一些。但是这些配给的挂具否符合被镀产品的情况，也就是说，这个被选定的挂具是否合理，还不能完全肯定，而这个挂具一旦被选定，这批电镀产品的命运也就被确定了，好坏全在挂具了。
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