连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，结晶器铜管品牌，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。
尽管在铜板的材料方面作了很多努力，使高温强度及硬度都有很大提高，湖南结晶器铜管，但始终未能很好地解决高温浇铸时Cu离子的扩散渗入、结晶器下部的耐摩损、开浇时喷溅等问题。解决这些问题的有效办法是铜板表面的镀层。结晶器镀层所要求的功能可归纳为耐喷溅性、耐热龟裂性、耐剥落性、高散热性及结晶器下部的耐摩耗性和耐腐蚀性。图2表示了电镀层材料及其工艺发展和存在的问题。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
导电率
由于导电率检测方便快速，实际测量中往往用导电率指标来评定金属材料的导热率。制造工艺对导电率的影响因素较多，化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等。随着拉坯速度的提高，热流强度也相应增加，因此要求铜板能快速传导大量的热量。使铜板表面保持低于350℃的工作温度。导热率低，则快速传导热量的能力下降，铜板表面温度上升，易产生烈纹，铜板使用寿命下降。
表2中我国板坯标准和日本标准的导电率为80%IACS，结晶器铜管公司，国内铜板执行的也是这一标准。德国KME标准 导电率为83%，结晶器铜管，高于其它标准。提高导热、导电的能力对提高铸坯质量、铜板使用寿命具有一定的积极作用。随着铸机拉速的不断增加，当尤其是 拉速大于1.6米/分时，Cr-Zr-Cu铜板的导电率最hao达到83%以上。
湖南结晶器铜管,无锡逸晓机械,结晶器铜管品牌由无锡市逸晓机械科技有限公司提供。无锡市逸晓机械科技有限公司（www.wuxiyixiao.com）是专业从事“毛坯铜管,结晶器铜管,结晶器总成厂家”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨经理。
