铣槽机特点与优势
铣槽设备在市场上有标准的，也有非标的，通常所见到的有：铣床，CNC，铣槽机，小卧铣，龙门铣等等。
不同的铣床亦是有不同的用处，加工产品的外形尺寸大小来决定铣床的形式，如铣槽机，专门针对是二次加工自动车后续的轴类产品的高精度切削，铣槽设备也可以用于铣扁，灵活性强，高速铣槽专机价格走势，但凡具备铣的产品亦都可以切削。
高速加工编程应注意的问题
采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料，高速铣槽专机，所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程，高速铣槽专机设计，需要考虑的问题主要与以下几个方面相关：
1、 在使用CAM进行数控编程时，要尽一切保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。在刀具需要进行急速转弯时，高速铣槽专机改装，加工中心应提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。这主要是为了避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或损坏机床主轴。
2、 由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工过程中应保持固定的刀具载荷。因为刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命，在刀具载荷过大的情况下还会产生刀具断裂，直接影响机床主轴。
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