精密冲压
一、冲压行业概述
冲压行业是金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及航空航天业、汽车制造业、电子电器业、仪器仪表业、装备制造业等诸多方面，运用范围非常广泛。其中，汽车制造业是冲压件的最大需求行业，轿车中的冲压零件数占零件总数的75%以上;在汽车工业非常发达的日本，其汽车冲压件的销售额占冲压行业总销售额的68%。几乎所有的金属都需要经过加工成一定形状后方能实现其应用，而冲压和工艺是金属成形加工中重要的成形工艺，因此冲压企业面对的客户几乎是所有需要中小型金属零部件的企业。
几个有效提高冲压模具耐用度的方法
改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用 度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的 方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特 别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实 践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
Toolox系列的材料，是一种具有高韧性，高耐磨性，基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度，晶粒度非常细小，S，P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均匀.由于特殊的成分设计，Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能，其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上，Toolox40表面硬度能达到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最gao达1.8mm。
Toolox系列的材料所具备的以上特性，使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。
1)较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板)，不锈钢板，以及有色金属板的冲压成型模具，比较典型的是空调翅片模具等。
2)拉伸模具，不锈钢拉伸模具。
3)冷挤压模具.冷挤压304不锈钢，厚度0.5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好。
4)高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火 时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化)，Toolox基体材料的高韧性，精密冲压件批发，配合上表面层的高硬度，能达到优异的效果。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同 时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，黑龙江精密冲压件，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导 套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，优质精密冲压件，以防止冲压模具带病工作。
以上就是我们整理的提高冲压模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，专业精密冲压件，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。
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