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机床的参数如何进行准确的调节?



  采用这种分析方法的目的是为了找出特定机床上使用的每一把刀具刀柄在调试后的稳定切割速度。在Robins公司,一旦找到了这些稳定的参数,优质摇臂钻维修,他们就将其使用于新的机床上,从而提高了该车间零件的加工质量、生产率和刀具使用寿命,且全部指标都超过了其高速铣削加工时所达到的水平。由于差距是如此之大,因此该车间决定在其现有的高速机床上也进行同样的分析试验。在这些机床上,该车间发现,当其以相当高的速度运行并超过该车间以前所一直运行的速度时,许多刀具的工作更加稳定,摇臂钻维修价钱,更富有成效并更加安全。开机后,摇臂钻维修,使其速度与这些zui佳参数一致,车间立即开始更安静地工作运行,切削量增大,零件的加工质量提高,而且刀具没有出现被折断的现象。

  现在,该车间开始采用从振动分析中获得的参数来运行高速机床。当超过一定的速度时,该车间认识到,这种分析实际上对机床实现全面的效益至关重要。

  这其中的原因与共振频率有关。机床刀柄刀具的每一种特殊组合,都有特定的稳定速度值,从而允许机床能达到zui大的切削深度和金属切削量。紧接着还有更多的解释,但就现在而言,它足以说明问题,但无法推断这些来自于经验的速度值。对于Robins公司来说,也没有切实可行方法,通过试切削来找到稳定的参数,因为该车间经常使用很多刀具。因此,摇臂钻维修,该车间与一家外协合作单位签订了合同,它可以帮助该车间迅速地测量所有机床的振动,然后根据机床日常使用的每一把刀具刀柄的组合情况,确定其zui佳的速度和切削深度。



机床维修-选用的是半闭环伺服系统,机床恢复了正常

鉴于本机床选用的是半闭环伺服系统, 为了辨明缘由, 修补的di一步是松开Z 轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械联接。在Z 轴无负载的情况下, 作业加工程序, 以差异机械、电气缺点。经试验发现: 缺点仍然存在, 但发生缺点的时间有所延伸。因此, 可以供认缺点为电气缘由, 并且和负载大小或温升有关。由于数控机床伺服进给系统包含了CNC 、伺服驱动器、伺服电动机维修三大多数, 为了进一步辨明缘由, 修补的第二步是将CNC 的X 轴和Z 铀的速度给定和方位反响交流(CNC 的M6 与M8,M7 与M9 交流),即:运用CNC 的X 轴指令控制车床的Z 轴伺服和电动机运动,CNC 的Z 轴指令控制车床的X 轴伺服和电动机运动, 以区分缺点发生在CNC 或伺服。经更换发现, 此刻CNC 的Z 轴( 带X 轴伺服及电动机) 运动正常, 但X 轴(带Z 轴伺服及电动机)运动时出现振荡。据此,可以供认: 控制Z 轴的CNC 正常, 缺点在Z 轴伺服驱动或伺服电动机上。



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