磷化处理
磷化成膜机理
磷化主要有以下过程:
(1)金属的溶解过程
即金属与磷化液中的游离酸发生反应:
M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2
↑
(2)促进剂的加速过程为:
M(H2PO4)2+Fe+[O]
→
M3(PO4)2+FePO
由于氧化剂的氧化作用，加速了不溶性盐的逐步沉积，使金属基体与槽液隔离，会限制甚至停止酸蚀的进行。
(3)磷酸及盐的水解
磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐， 其分子式为Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及pH值下发生水解，产生游离磷酸:
Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4
3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4
H3PO4=H2PO4-+H+= HPO2-4 + 2H+ =PO3-4 + 3H+
由于金属工件表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终成为磷酸根。
(4 ) 磷化膜的形成
当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Mn2+、Fe2+达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面，晶粒持续增长，直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:
3M2 + + 2PO3 -4 + 4H2O = M3 ( PO4 ) 2·4H2O
↓
2 M2 + + Fe2 + + 2PO3 -4 + 4H2O= M2 Fe ( PO4 ) 2·4H2O
金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，磷化线工厂，而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+，生成FePO4沉淀，
即磷化沉渣的主要成分之一。上述磷化原理可解释锌系磷化、锌钙系磷化、锰系磷化的成膜过程，也可解释锌件磷化、铝件磷化的成膜过程，涂装磷化线，但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成，铝件磷化还需加入较多的氟化物，以便形成AlF3、AlF3 -6 。
磷化生产线制造商
磷化线是金属表面处理生产设备，工件经过表面除油、水洗、酸洗、表调、增黑、磷化、水洗、热水洗等主要工艺过程后，在金属表面形成一层磷化膜，清洗磷化线，起到防护及减磨作用。3．
工艺流程：上料—脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—酸洗——水洗—水洗—表调—增黑—磷化—磷化—水洗—热水洗—上油—下挂。采用吊滚两用（工艺根据甲方而定，如皋磷化线，乙方负责设备的制造、安装）该磷化生产线由15个镀槽等组成（包括烘干槽）。本自动磷化生产线采用直线型设计，全部设备安置在地坪之上，避免了槽坑积水，改善了槽体通风条件、延长了槽体使用寿命。
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