结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
铜板镀层厚度的增加使导热能力下降，铜板表面工作温度上升，圆型结晶器钢管厂家，易使镀层产生热裂纹。而镀层的裂纹逐渐扩展到铜板上，使铜板产生裂纹，随着铜板的继续使用裂纹的扩展速度加快，优质圆型结晶器钢管，裂纹越来越深，使得铜板修复时刨修量加大，湖北圆型结晶器钢管，铜板的修复次数减少，影响到铜板的使用寿命。合理、经济的使用制度在铜板在裂纹深度小于1mm下线修复，把刨修量控制在1～2mm以内，这样每块铜板可修复6～8次。 因此，制定科学合理的下线修复制度对提高铜板使用寿命是十分必要的。
结晶器总成与结晶器结构特点
2、结晶器结构特点
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A、结晶器本体
两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。支承板上设有冷却水通道，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，圆型结晶器钢管，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。
设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，直至满足要求。一般情况下，两排螺钉之间布置5~6条水缝。
结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。
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