提高铜管使用寿命的方式有哪些 ?
很多结晶器铜管厂家都在苦苦探索提高其使用寿命，在铜管内壁单锥度到多锥度设计，再发展到抛物线曲面上。从铜管原料上考虑，从纯铜、磷铜到银铜和铬锆铜。推动热导性能，抗变形能力和使用寿命均有所提高。然而，在铜管内壁镀层方面还是使用采用硬铬镀层这一种传统工艺。虽然镀铬层硬度高，耐磨性也好，但镀层太薄，专业圆型结晶器钢管，并且还存在细微裂纹。
结晶器铜管锥度
结晶器铜管的断面必须随铸坯断面不断收缩
而变化，
铜管锥度大小必须合适。锥度过大会造成
结晶器对坯壳的挤压，
拉矫机拉坯困难，
增加坯壳
与铜管内壁的摩擦，
加剧铜管内壁的磨损，
铸坯表
面增铜，
严重时会出现拉断、
拉漏等事故。在铜管
弯月面以下，
由于角部冷却强度大于面部，
因此角
部最xian离开结晶器内壁，
而产生气隙，
在该区域气
隙的作用下会形成热点，
致使同一横截面上的温度
梯度不同，
在收缩应力的作用下，
造成坯壳裂纹。
锥度过小，海南圆型结晶器钢管，
气隙增大，
导出的有效热流少，优质圆型结晶器钢管，
坯壳减
薄，
容易发生漏钢事故；
另外，
锥度过小会使角部转
动加剧，
易诱发角部裂纹和纵向凹陷。倒锥度主要
取决于铸坯断面、
拉速和钢的高温收缩性。由于气
隙厚度的不均匀性及纵向气隙形成的不规则，
单锥
度结晶器不能完全消除由气隙带来的影响，圆型结晶器钢管厂家，
在生产
低碳包晶钢时尤其突出。随着连铸技术的发展，
出
现了双锥度、
三锥度、
多锥度及抛物线锥度的结晶
器。抛物线锥度结晶器在纵向上更加符合坯壳的
凝固收缩形状，
从而消除了气隙带来的不良影响，
增加结晶器的传热效果，
为高效连铸奠定了基础
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