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结晶器铜管使用寿命实践1.2 钢水质量  (1)连铸钢水过热度偏高,易使铜管内腔变形,以致铜管倒锥度曲线发生突变,不再是连续抛物线型,这是连铸机出现粘结漏钢(或抽心漏钢)和裂纹漏钢的主要原因。2002年上半年因此而发生的粘结漏钢多达2...


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结晶器铜管使用寿命实践


1.2 钢水质量

  (1)连铸钢水过热度偏高,易使铜管内腔变形,以致铜管倒锥度曲线发生突变,不再是连续抛物线型,这是连铸机出现粘结漏钢(或抽心漏钢)和裂纹漏钢的主要原因。2002年上半年因此而发生的粘结漏钢多达21起。

 (2)钢水温度偏低或流动性较差,导致中间包水口结瘤,冷钢粘在铜壁上或结晶器上口处,操作工用氧气管或割炬处理冷钢时易烧坏铜管。生产普碳钢时由于钢水的脱氧效果较差,江苏圆型结晶器钢管,这种情况更为常见,更容易烧坏铜管。另外振动臂振动不稳产生偏振时易溅钢,中间包水口质量较差时钢流发散,冷钢易粘在结晶器上口,处理冷钢时也容易烧坏铜管。


结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面自动控制有哪些作用呢?


三、是提高浇钢的自动化程度。因为自动化程度高,圆型结晶器钢管,代表了更好的质量、更低的成本、更高的效率。

四、是减轻工人的劳动强度。由手动转为自动,护流工作变得简单,工人的劳动条件得到改善,圆型结晶器钢管公司,原来四个人干的活,可以由二人甚至一人完成。机器替代人工操作,有效地避免了人员疲劳而引发的事故。

五、是减少漏钢溢钢事故。发生漏钢、冒钢事故的原因很多,液面波动太大及浇注工操作不当是导致漏钢溢钢事故发生的两个重要因素。有了液面自动控制可以使这些事故大幅减少或消失,提高连浇能力。


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