隧道式酸洗磷化的特点
酸洗磷化工艺由盘条输送、酸洗及漂洗、冲洗及预热、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工艺过程组成。盘条的酸洗磷化是PC 低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一，其目的是除去线材表面的氧化膜，为进一步深加工提供合格的坯料。线材表面处理的目的是去除残留酸性物质对基体产生腐蚀；增加载体保证润滑，便于冷加工变形，提高钢丝的表面质量；去除表面有害杂质（包括去涂层），磷化线加工，确保钢丝无腐蚀，表面光滑洁净，磷化线标准，减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。目前，世界上许多国家采用全封闭自动化控制、连续作业的隧道式酸洗、磷化工艺技术。这种酸洗、磷化生产线的处理槽都封闭在隧道内，统一抽风和排酸雾，隧道内呈微负压，隧道端部设有密封门，仅在上下料时打开，防止酸雾外逸。
无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
酸洗磷化工艺介绍
1)工艺一采用加温和超声波设备，酸洗时间10分钟。
2)工艺二采用加温条件，酸洗时间10-20分钟。
3)磷酸可反复使用，不排放。
4)废水处理后净水回用率达到85%以上。
5)由于没有杂质离子污染，无锡磷化线，磷化液的寿命一般会延长一倍，同时用量会有一定的下降，这也和磷化液本身质量有关。
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