无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
酸洗磷化工艺介绍
1)工艺一采用加温和超声波设备，酸洗时间10分钟。
2)工艺二采用加温条件，山东磷化线，酸洗时间10-20分钟。
3)磷酸可反复使用，不排放。
4)废水处理后净水回用率达到85%以上。
5)由于没有杂质离子污染，磷化液的寿命一般会延长一倍，同时用量会有一定的下降，这也和磷化液本身质量有关。
磷化工艺基本过程：
上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）
预脱脂及脱脂的作用：金属在加工及储存过程中，尤其是在机加工过程中，易被油污污染。有些工件为防止在储存过程中生锈，双脉冲电源磷化线，还必须涂防锈油及防护脂加以保护。油污的存在影响涂料在基体上的润湿与结合力，因此涂装前必须将工件上的油污彻底清理干净。
对于钢铁件，一般常用碱液清洗，滚筒磷化线，常用的碱有NaOH、NaCO3、Na2SiO3、磷酸盐等。一般采用多组分混合液，如碱液、表面活性剂和多种螯合剂等助剂混合而成，通常这种清洗剂称为复合碱性清洗剂。
碱液去油成本低，不燃不爆，生产效率高，去油彻底，操作简单，磷化线价钱，是最常用的除油方法。经过预脱脂工序，就能去除工表面90％的油污，减少脱脂的负担。在两个脱脂槽外分别设置两套碱液去油装置，采用隔膜泵吸入浮于碱液表面的油污至高于碱洗槽的去油装置系统内，经浮油重力分离后无油污的碱液自流至脱脂槽中，从而形成连续的，清洁的处理流程。
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