结晶器铜管使用寿命实践
1.5 操作情况
操作工在浇注过程中将润滑油开得过小或是不开油，润滑效果较差，造成结晶器铜管磨损严重，尤其是铜管内腔中下部。不但易造成粘结（又叫抽心）漏钢，而且有的铜管刚上线不久就开始出现裂纹漏钢。润滑油小的原因有以下几点：
（1）结晶器润滑油质量较差，连铸结晶器铜管公司，油中含水份较多，油量大会导致结晶器内钢液面溅钢，不好操作；油中杂质含量较高，燃烧产生大量的油烟，影响了操作工的正常操作。
（2）供油方式还有待于改进，管路易堵塞或漏油，造成供油不畅，油量忽大忽小，不好控制。
（3）有些结晶器铜管内腔倒锥度曲线变化不连续，有突变，润滑油燃烧后产生的碳化物在此堆积，不但起不到润滑作用，反而增大了铸坯与铜管的粘结机率，连铸结晶器铜管，增大了拉坯阻力，极易产生漏钢。
结晶器钢水液面检测系统常用的方式
结晶器钢水液面自动控制有哪些作用呢？
一、是改善铸坯表面及亚表面质量，确保产品质量达到预定要求。手动浇注时，由于液面波动大，引起夹渣、卷渣；拉速变化快而引起冷却不均匀，影响了铸坯表面及亚表面质量。相比之下，液面自控系统带来的正好是液面稳定，贵州连铸结晶器铜管，拉速波动小，优质连铸结晶器铜管，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。
二、是液面自动控制是生产品种钢、特殊钢的重要保证措施。目前，国内钢铁企业将面临前所未有的压力，企业只有不断加快技术进步，优化产品结构，生产出技术含量高、高附加值的产品，才能处于不败之地。
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