结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
结晶器铜板目前有两种电镀工艺，浙江连铸结晶器铜管，既：电镀Ni+Cr和Ni-Co合金。两种电镀工艺均能增加铜板表面硬度，提高镀层的耐磨能力。而Ni-Fe合金镀层由于价格较低被广泛采用。
结晶器铜板工作中，上部与高温钢水接触，需要将钢水的大量热量迅速导出，要求结晶器铜板上部应具有优良的导热能力。而Ni-Fe镀层的导热系数只有Cr-Zr-Cu合金导热系数的四分之一。
根据导热热阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）
式中：δ－传热层壁厚(cm)
λ－导热系数（Kcal/cm.Sec.℃）
计算显示，镀层厚度为0.2mm，铜板的导热热阻约增加了4%，镀层厚度为0.5mm时，铜板的导热热阻约增加了9.6%。
铜板下部，连铸结晶器铜管价格，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面极易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能极为重要，优质连铸结晶器铜管，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
制造工艺
1 工艺流程
Cr-Zr-Cu合金结晶器铜板制造工序多、工期长。
铜板制造工艺流程：原材料→真空熔炼→真空铸锭→检验分析成分→锻造→固溶处理→时效处理→粗加工→机械性能检测→超声波探伤→成品检验→板坯毛坯→镀前成型加工→尺寸检查→电镀处理→镀层加工→超声波探伤检查→成品检查→包装出厂
2 材质成分性能
板坯结晶器材质主要使用Cr-Zr-Cu合金和Cu-Ag合金，化学成分和机械性能见表1/表2。国内主要使用的是“连铸结晶器铜板技术规范－YB/T4119-2004”中的Cr-Zr-Cu－Ⅰ型和Cu-Ag－Ⅱ型合金。 
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