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磷化前的预处理和常用磷化工艺

单室喷淋磷化工艺

　　整个前处理工艺只有一个喷室，在喷室的下面有多个贮液槽体，浙江磷化线，不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液，待脱脂液流回脱脂槽后，关闭阀门；然后喷淋水洗，水洗完成后关闭水洗阀门；下一步再喷淋磷化液，这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程：

脱脂--磷化'二合一'（轻铁系）--水清洗--（铬封闭）--出件。

脱脂--水清洗--磷化--水清洗--（铬封闭）--出件

脱脂--水清洗--表面调整--磷化--水清洗--（铬封闭）--出件

磷化的作用：

对工件的磷化处理，磷化线知识，在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体，从而抑制了金属表面为微电池的形成，双脉冲电源磷化线，成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能，自动磷化线，磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”，显著提高涂层的附着力。  

磷化后处理包括水洗，烘干环节。磷化后一般进行两次水洗，而且必须控制水洗质量，尤其要严格控制最后一次水洗质量。这与水的电导率有关，若自来水电导率大于200us/cm则不适用于涂装，要求高的场合应使用纯水及高纯水。烘干则使磷化膜孔隙率降低，耐腐蚀能力大大增加。

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