模具设计前一定要注重模流分析
模具设计前一定要注重模流分析，数据时代了，做精密模具要借助专业软件分析，充分利用分析数据指导模具设计。很多人不信任模流分析结果，甚至根本看不懂分析数据，对数据不会分析。有些模具厂的模流分析根本目的是做给客户看的，客户不要求就不做，做了自己也不用分析结果，很多模具技术人员看不懂分析结果。明明分析结果浇口位置不合理，充填不平衡，精密模具公司，压力分布不平衡，还不调整，造成产品局部压力过大，模具受力严重不平衡，精密模具供应，模具长期在不平衡下生产，不坏才怪。分析结果提醒产品缩水风险和结合线却不去提前预防。模具试模没问题，生产一段时间就要反复修模，难道和这些没有关系吗？不懂就要学习，就要培训，跟不上时代就只有被淘汰。
精密模具分型面不允许手工打磨，如何实现？
首先，要在加工中心工作3-4小时以后对模具零件进行精加工，效果会最hao。
其次，福建精密模具，要解决在所有加工过程中因内应力使模具零件变形的问题，使加工过程中的变形最xiao。
在模具零件切削加工时，由于加工的刀具、电极、切割丝、冷热变化、紧固工具对材料的施力等，被加工的材料内部在不断的积聚由此产生的内应力；同时，内应力在不断积聚下企图释放。当积聚的内应力达到相当程度，克服了材料的刚性，改变了被加工件的形状，产生了变形。
被加工的材料在切削过程中积聚内应力是必然的，那么内应力要造成模具零件变形也是必然的。我们知道，在模具零件内积聚内应力最多的，是打深孔、磨加工、粗加工和电加工阶段，以及焊接加工阶段。
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