织轴常见疵点产生原因及预防处理方法
1.采用圈数不同的左旋沟槽和右旋沟榴，使两条沟槽交叉点连线与槽筒轴心线不平行。 由于交叉点在槽筒轴线方向错开，可以防止重处纱条与槽筒沟槽相“啮合”，减少重亚纱条继续 发展的机会，防止产生严重重亚。
2.通过沟槽中心线扭曲，防止重盛纱条“啮合”嵌入槽筒;结合宽阔的浅槽，使纱线在筒子 上的部分卷绕位置有微童的自由活动，以减少妙圈重登的机会.
触发器由单向可控硅、触发变压器和桥式整流器组成，当循环定时器输出 高电平(脉冲波峰)时，触发单向可控硅导通，使触发变压器原边绕组中有低压交流信号通过， 并感应两个副边绕组，纺织轴承生产厂家，副边感应电压分别加到各自的桥式整流器上，使其输出对两个双向可控硅的触发脉冲，并通过电容电路(图中未示)的作用，使两组脉冲波动产生相位差，与主回路相 位对应同步;当循环定时器输出低电平(脉冲波谷)时，单向可控硅过零点截止，触发变压器原、 副边绕组内无电流通过，整个触发器无脉冲输出。
织轴会出现哪些问题
一、纱轴是指织轴在织机上织到中、小轴时，经纱局部圆周面(轴向宽度约10mm)出现了松软部位或裂缝内部，如皋织轴，以致无法继续织造的织轴。
二、勒纱轴产生的原因：
由于织轴上的经纱是相互平行的，卷绕为纯圆周卷绕，各卷绕平面是平行于织轴盘片平面的，织机上轴车织轴，当内部的经纱沿轴向卷绕密度(体积密度)不一或软硬程度不一时，在外部经纱的强大压力下，内部经纱卷绕松软的地方就比卷绕坚硬的地方收缩量就很大，以致形成明显的陷落或塌陷现象，甚至在塌陷部位或陷进结合部或陷进裂缝中，就形成了勒纱轴。
一般情况能看到勒纱部位与两侧纱面高度不一，织轴卷绕直径越大，外部经纱对内部经纱的压力越大，越易产生勒纱疵轴。
此外，经纱卷绕密度过小，织轴过于松软或沿轴向局部经纱回潮率过而使卷绕密度不一，易形成勒纱轴。
三、预防措施
减少勒纱轴应从减少造成织轴卷绕密度差异或过于松软有因素着手，具体措施如下：
(1)排纱均匀，边部不得太稀或不到织轴盘片。
(2)适当增加织轴绕纱张力和压纱辊压力，且压纱辊压纱到边。
(3)织轴了机布到织轴盘片。
(4)上轴后卷绕1.5-2m后即将纱片摇到边，压纱辊及时加压。
(5)断头拥纱及时处理。
(6)织轴卷绕无级变速机构出问题后及时修复，消灭松软轴。
(7)经纱片左中右上浆率、回潮率尽可能一致。
(8)上轴前逐只检查织轴盘片，织轴叉车，不得有歪斜现象。
(9)浆槽、烘筒回丝及时处理，保持通道清洁，确保上浆回潮均匀。
