准备车间织轴坏轴原因及标准判断标准
1、缺头：按照总经根数的万分之四来计算，大于万分之四算坏轴
2、并头：有明显纱线并头即算（并在一起引起了松吊经；边纱并头除外，范围以布边为准）
3、轻浆棉球：有明显的棉球出现 （定向棉球和协调后可改善的棉球除外）
4、错花：总经根数10000根以上大于6根，10000根以下大于4根）
5、浆斑：经纱有浆液斑点（坯布不降等不算）或浆皮（影响织造）
6、色纤污染：防飞花品种浅色经纱被色纤污染（在织轴上发现才算）
7、扭绞：经纱根数大于等于3根扭绞在一起的
8、扭结：连续性的经纱扭结，叉车维修织轴，间断性的除外
9、松纱：可以看清楚的但运输碰撞引起的除外
10、陷纱：织轴表面某处出现明显凹陷或凸起影响织造（运输造成的除外）
11、调反轴、边盘松：织轴上下手边盘调反或织轴边盘未锁紧导致边部纱线乱，四川织轴，影响织造
12、经纱脆断
13、式样布面松吊经：由于工艺路线及设备方面的原因，此种原因引起的坏轴除外
14、强力低 断纱多、效率低
15、织布吊筒
16、锈纱
17、轴宽：大于5CM以上的算坏轴（特殊轴宽的除外）
18、拉纱：拉纱超出15根以上的算坏轴
织轴卷绕张力调节装置
在计算机内对纱线退绕的长度进行设定，随着退绕长度的增加，上轴车维修织轴，制动汽缸的压力(经过计 算机运算来控制)按比例减小，此为主控系统。同时还另有一套检测和控制的微调系统。进行 高精度的恒张力退绕控制。微调系统有检测、控制和执行三部分组成。检测部分主要有张力 辊、T形杠杆、弹簧和指针等。
控制部分由计算机和电控比例阀组成。执行部分由制动汽缸、制 动带组成。在经轴退绕装置的张力辊轴头安装电位计来检测退绕张力，通过计算机可输出4- 20mA电流信号到电控比例阀。在退绕过程中由于经轴直径不断减小，制动装置形成的退绕张 力不断增大，从而使张力辊摆动，计算机输入到比例阀的电流信号变化，综框上轴车维修织轴，如按比例调整制动汽缸内气压，就可形成自始至终恒张力退绕。
由于加压辊与引纱辊紧压接触，线速度一致。装于加压辊头端的磁性齿轮4转动时对测长 脉冲传感器5产生频率响应，将脉冲信号送人车头计长装置，即能计量引纱辊送人的纱片长度， 进而与车前拖引辊卷入的纱片长度比较，计算处理可得出浆纱伸长率。新型5432又改变这种 磁性齿轮与脉冲传感器作用的计长方式，采用引纱辊传动电动机同轴的旋转编码器与PLC的 反馈闭环控制来计量引纱长度和计算伸长率。
