结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
铜合金凝固时通过液体金属中形核和晶核长大过程而完成的，结晶后得到固体金属的显微组织，通过热处理改变显微组织。固溶处理应使Cr、Zr等充分固溶，得到最da限度的过饱和固溶体。时效处理促使合金中固溶的溶质沉淀析出，阻止位错移动，使合金得到强化。合金经淬火、时效后的显微组织为：在等轴α铜晶粒基体上分布大小不均的Cr与Zr的强化相。
晶粒直径的大小是由铸锭的金相组织以及锻造、热处理等工艺因素决定的。晶粒直径越大，使合金的强度、导电率降低。铜板经长期返复的热负荷，易延晶界发生开裂，结晶器铜管型号，形成裂纹。因此，铜板制造中应采取必要的措施控制晶粒直径。晶粒度平均直径为 0.04~0.06mm时，热裂纹倾向较轻。国产铜板的晶粒度稍大于进口铜板的晶粒度，国产铜板的裂纹倾向大于进口铜板。国产铜板在此方面应继续改进与提高。
提高铜管使用寿命的方式有哪些 ?
如何解决这一问题，为了提高铬镀层的耐磨性能，结晶器铜管多少钱，延长结晶器铜管的使用寿命，在铬镀层和结晶器铜管面加入0.4—0.5mm厚的镍钴合金镀层，圆型结晶器铜管，作为过渡层。故称之为镍钴合金—硬铬镀层，由于镍钴合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能。不仅阻断了钢水中的Zn、S、Cd及F对结晶器铜管内表面的扩散，张家港结晶器铜管，而且在结晶器铜管内表面与镀铬层之间又起到结合剂作用，使镀铬层的耐磨性能大幅提高。
铜管加之在镀铬层被磨损后，镍钴合金镀层可接替镀铬层继续工作，从而延长结晶器铜管的使用寿命。镍钴合金—硬铬结晶器铜管的价格，比普通镀硬铬结晶器铜管的价格高20%左右，可镍钴合金—硬铬结晶器铜管的过钢量，却是普通镀硬铬结晶器铜管的过钢量1.5—2.5倍以上。
