随着人们生活水平的提高，世界各国对食品加工要求越米越高，传统的食品加工方式已经远远不能满足人们的需求。目前我国的食品产量和消费量均是世界第yi，受欧美发达国家的影响，从20世纪80年代kai始，我国的食品加工业迅速发展，更多的食品不再是直接烹饪食用，而是做成各类深加工后的消费品，做成这些产品，无论是贮藏时间、营养成分，还是口感味道，都具有很大优势，而且这些深加工后的食品更安全卫生。各类食品经过深加工后，各项附加值也会更高，而食品粉碎加工是食品深加工的重要手段，所以各类食品粉碎设备应运而生。
在谷物加工中，经常存在不少问题，如谷物颗粒较大，口感粗糙、不够细腻，从而造成谷物原料利用率低、产生大量残渣，谷物营养成分损失，通过切割式湿法微细粉碎，谷物粒径平均可达30μm，此时，谷物手感细腻，不粘，无结块，口感爽滑、无杂质，无残渣感。经湿法超细粉碎机械处理的超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀，因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等，广泛应用于许多高新技术领域。
湿法粉碎技术就是利用粉碎设备加工处理流动性或半流动性物料的一项技术，粉碎过程中有水（或其它液体）的参与，不同的粉碎设备及不同的物料，其产品的粒度差异计较大，范围在0.4--100μm，其中产品粒度最xiao可达1μm以下。湿法微细粉碎技术是基于超细粉体这一概念而产生的，主要体现在能耗低，无粉尘污染，发热量小，易保持物料等特性。因此，该技术被广泛应用于新型材料、制药、化工、农业、电子、废弃物再生及食品加工等高新技术领域。
目前我国食品粉碎设备众多，设备品质参差不齐，和国外的水平还有一定差距，针对各类食品的加工工艺不熟，有些甚至还停留在半手工半自动化水平，生产效率低下。例如，市场上目前食品加工过程中有多高纤维物料，如豆渣、番茄酱皮渣、菠萝渣、苹果渣等，也有很多大粒径物料要求粉碎到极细，需要多道且长时间的粉碎，而长时间粉碎导致发热、变性、变质等不利状况，宁夏粉碎机，严重影响最终产品的品质。
国外湿法粉碎技术开发较早，也比较成熟，有研磨类、高压类和刀片类等几种方式，其中，研磨类设备采用研磨介质，如氧化铝、氧化锆等球珠的研磨，达到湿法状态下的超细粉碎目的，该类设备主要针对脆性颗粒物物料的湿法超细粉碎，主要厂家有瑞士BUHLER的Centex系列和Cenomic系列设备、德国NETZSCH公司的DISCUS系列盘式砂磨机和ZETA系列棒销式大流量循环砂磨机等；高压类设备采用柱塞式高压撞击原理，对流体物料中的颗粒物进行超细粉碎，该类设备主要针对流动性较好，且颗粒较细的物料进行湿法超细粉碎，小型粉碎机，如牛奶中的脂肪球破碎等，主要厂家有德国GEA公司、瑞典Tetra公司、英国APV公司等；刀片类湿法粉碎设备采用刀片高速运转下高线速度所产生撞击和切割力进行超细粉碎，分为刀片切割型和胶体磨型，主要适用于软性颗粒物的湿法超细粉碎加工应用，主要厂家有英国Silverson公司、美国Urschel公司、德国IKA和弗鲁克公司等。国外湿法粉碎设备，技术先进，200目超微粉碎机，制作精良，专业性高，无论是技术水平还是硬件制作水平，都处于较高的领xian位置。
国内相关产品，大多均以对国外产品的仿zhi为主，其中有一部分较高实力的厂家，和高校、研究院所一起，从设备机理出发，深入研究同类设备的核心技术内容。刀片切割类产品中，国内有如贝尔特、宏达、依肯等厂商，目前还是以仿zhi欧美相关产品为主，采用刀片切割或者研磨原理完成湿法超细粉碎。
无锡赫普轻工设备技术有限公司通过多年的自主研发和广泛应用，独立开发高速合金刀片和框架式不锈钢筛网相组合的湿法微细粉碎结构，本产品解决了纤维类物料的微细切割粉碎的物理条件，利用高线速度、合金刀片和超细微缝，获得最jia的湿法微细粉碎效果，且物料粉碎细度窄分布、可控，规避了国内外湿法微细粉碎细度可控性差、分布宽的缺点；公司HOP系列产品采用模块化设计，并通过三维建模和ANSYS软件进行热力学分析，确保设备的高xiao、安全和稳定性，对于不同的物料加工要求，选择相适应的模块，满足不同的加工模式。目前研制的切割型湿法微细粉碎机已经成功应用在众多食品厂家，在植物纤维、谷物、花生酱等湿法微细粉碎等应用中，已经达到甚至超过了外同类产品标准，具有高性价比、高xiao率、高稳定性的竞争优势。
粉碎机未来发展方向
未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头，综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此，超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。
（1）开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发，在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。
（2）提高效率，降低能耗，不断提高和改进超细粉碎设备。超细粉碎技术的关键是设备，因此，首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备，玉米秸秆粉碎机，后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。
（3）设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号多样化，而不存在对任何物料都是高效的超细粉碎与分级设备。
（4）开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合，可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象，可制备一些具有独特性能的新材料。
（5）开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术，是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术，是与超细粉碎技术密切相关的，必须与这些领域的专家联合攻关。超细粉碎在朝着纳米级方向进军，与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍，在这方面的研究将会受到重视。
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