从全球范围来看，20世纪20年代以前，以管式换热器、管壳式换热器为主；到20年代，才出现板式换热器，以板取代管，传热效果更好，使用范围也拓展至食品工业。
30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式换热器，工业换热器价格，随后英国制造出板翅式换热器，由铜及其合成材料制成，用于飞机发动机散热。本年代末，瑞典再度制造出板壳式换热器。到20世纪60年代，换热器制造工业得到大幅完善和进步，紧凑型板面式换热器蓬勃发展，并得到广泛应用。在此之后，即便传统的管壳式换热器也受益匪浅，得到了长足发展。20世纪80年代，大量强化传热元件推向市场。21世纪后，大量强化传热技术得以应用，换热器行业在技术水平上迎来大的飞跃，开始强调综合成本与冷却效果的优化匹配。
据前瞻产业研究院发布的《中国换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析，从换热器的技术发展演变可以看出，换热器行业一直在不断进步发展，才能保持旺盛的生命力。在新时期，产品大型化、高效化、节能化成为主要趋势，开发应用新材料、更新换代技术、不断细分应用产品也是换热器行业的发展趋势。
螺旋板式换热器的基本结构、类型
1.1基本结构、类型和特点
1.1.1基本结构
螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，碳钢换热器，形成换热流道。定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，换热器，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。
1.1.2类型
a、不可拆式。卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。它适用于不易堵塞的流体换热。不可拆式又分卧式和立式的结构。b、可拆式。卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。它适用于易堵塞的流体换热。c、特殊形式。有些化工上用的螺旋板式换热器，钢铝换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。
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