中心传动式浓缩机工作特点
中心传动式浓缩机工作特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
中心传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格、技术先进的中心传动浓缩机相继问世。该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是低流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
液体浓缩有哪几种设备
粘稠性：许多食品含有丰富的蛋白质、糖分、果胶等成分,其粘稠性较高. 高粘性物料的蒸发,首先从流体动力学观点看,有一个层流倾向问题.即使物料受到强烈搅拌,在传热壁附近总存在不能忽视的层流内层,这就会严重影响传热的速率.同时,由于上述原因,也还会产生诸如结垢,局部停留时间等一系列问题.
料液的粘稠性随浓度而增加,随着蒸发的进行,料液粘度也必然逐渐增加,所以蒸发过程中的传热速率预感期也会逐渐降低.对于粘性制品的蒸发,一般采由外力强制的循环或搅拌措施.
4 结垢性：蛋白质、糖和果胶等受热过便会产生变性、结块、焦化等现象.
通常在传热面附近,物料温度Zui高.容易在传热壁上形成污垢,严重影响传热速率.解决结垢问题的积极措施是提高液速.经验证实,在其他条件相同时,提高液速,可显著减轻污垢的形成,这是由于高液速的洗刷作用所致. 因此在可能发生严重结垢现象的情况下,采用强制循环法是有效的.另外,对不可避免的结垢问题,必须有定期的严格清理措施.
5 泡沫性：某些食品物料沸腾时要形成稳定的泡沫,特别是在真空蒸发和液层静压高的场合下更是如此.泡沫的形成与界面张力有关.界面张力发生在蒸汽、过热液体和悬浮固体之间,固体在形成汽泡时起着核心的作用.一般,可使用表面活性剂以控制泡沫的形成.也可用各种机械装置以消灭泡沫.
6 易挥发成分：不少液体食品含有芳香成分和风味成分,其挥发性比水大.料液蒸发时,这些成分将随同蒸汽一起逸出,影响浓缩制品的质量.低湿浓缩虽然可减少香味成分损失,但更完善的方法是采取回收措施,回收后再掺入制品中.
