连续蒸发结晶器中气体、液体流动方向介绍
连续蒸发结晶器中的蒸汽流动方向：为了尽可能减少蒸汽耗量，节约能源，降低处理成本，设计采用错流式五效蒸发器。生蒸汽进入一效，上海蒸发器厂家，一效蒸发产生二次蒸汽在diyi效分离室内与料液分离后，以20m/s左右的速度(不同的效此速度不同)进入diyi效除沫器，去除其中的大部分雾滴夹带后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入四效，南京蒸发器厂家，四效蒸发产生的蒸汽进入五效蒸发器作为热源。五效蒸发产生的蒸汽进入直接喷淋式冷凝器冷凝，蒸发器厂家，冷凝器后接水环式真空泵。
蒸发器的传热方式即影响因素
蒸发器一般也采用间壁式换热器。其特点是制冷剂液体和被冷却介质同时在管壁内外流动，热量通过壁面从被冷却介质传给制冷剂液体，使制冷剂液体沸腾汽化。
由传热公式可知，对于蒸发器来说，提高传热系数是提高传热量的重要途径。蒸发器的传热系数包括制冷剂侧的沸腾传热系数、管壁及污垢层的导热系数和被冷却介质侧的传热系数。其中，后两种因素的影响基本上与冷凝器的情况相同，这里不再重述。下面主要分析影响制冷剂侧沸腾传热系数的因素。
制冷剂液体沸腾时，首先在传热面处会产生许多气泡，气泡逐渐变大，然后脱离壁面上浮，于是在壁面处又会连续地产生一个个的气泡。壁面越容易形成气泡，气泡越容易脱离壁面，沸腾就越强烈，它的传热系数也就越大。影响沸腾传热系统的因素主要有：
1.制冷剂液体的物理性质
制冷剂液体的导热系数、密度、粘度和表面张力等有关物理性质，对沸腾传热系数有着直接的影响。制冷剂液体的导热系数越大，热阻就越小，沸腾传热系数就越大；气泡从生成到离开传热壁面的时间就越长，沸腾传热系数就会越小。
如果制冷剂液体对传热表面的润湿能力较强，那么，制冷剂液体在沸腾过程中产生的气泡就会具有细小的根部，使得它能够迅速地脱离传热壁面，传热系数也就越大。如果润湿能力较弱，则产生的气泡根部就会很大，甚至沿传热避免形成气膜，气泡就会不容易脱离壁面，从而使传热系数降低。
2.制冷剂的沸腾温度
制冷剂的沸腾温度越高，饱和温度下的液体与蒸气的密度差就越小，苏州蒸发器厂家，沸腾时产生的气泡直径也就越小，则气泡从生成到离开壁面的时间变短，沸腾就更强烈，传热系数就更大。
此外，制冷剂的沸腾传热系数还与蒸发器的构造如管径、管长以及管子的排列方式等有关；也与制冷剂流动的流速和流向以及制冷剂中有无润滑油有关。实验证明，就制冷剂沸腾传热系数而言，翅片管的大于关管的，管束上的大于单管上的，制冷剂流动自下而上时的大于自上而下时的。
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