压铸机常见故障有哪些
压铸机常见故障由于长期工作在高温高压的条件下，工作条件非常恶劣，冷室压铸机，才容易引发，发生故障的频率与各压铸机生产厂家的设计水平及所采用的配件质量有关。同一厂商生产的压铸机的故障有一定的规律和重复性。故障分析的要点在判断的方法、歩逐。正确的方法是快速查找压铸机常见故障的关键。
看图有一定的技巧，一幅电路（油路）图，我们可以把它分成若干个部分。例如一台压铸机的电路图可以分为强电部分和弱电部分，强电部分又可以分为主线路和控制线路；弱电部分也可以分成电源部分、输入部分、输出部分等。液压原理图也是一样可以分成泵站、锁模、顶出、抽芯、打料几个部分，分析压铸机常见故障时若将各部分分开，就比较简单。举例如下：针对具体故障，我们可以把故障锁定在某一个范围内，在一定的范围内查找要比在整个系统内查找要容易的多。
例一:无总压
分析：首先要判断是电气故障还是液压故障。按起压按钮，看有没有电流，若有电流就是液压故障；没有电流则电气有故障，液压也可能有故障，要排除电气故障后才能确定。
1.没有电流的检查方法
1.1将所有扭制复位，按起压按钮，看PLC是否有输出，若没有输出就检查PLC是否运行，运行时RUN指示灯亮绿灯，程序丢失时亮红灯。
1.2按起压按钮，PLC有输出，但是电流表没有电流，则检查：
1.2.1比例放大板是否损坏。
1.2.2电比例油罚线圈损坏。
1.2.3电流表、油阀线圈至比例放大板之间的线路开路。
2.有电流的检查方法
2.1有电流，但是很小，则检查参数设定是否太小，陕西压铸机，底流、Zui大电流调整太小。
2.2油泵马达损坏或者连轴器松脱、损坏。
2.3油泵马达反转（电源反向）。
2.4油泵损坏（一般可能性较小，因为不可能几个泵同时坏）。
2.5压力比例阀、流量比例阀卡死。
2.6压力比例阀的节流螺丝松脱。
以上的分析是在将系统压力、流量与其他部分分开的基础上进行的，即将打料与泵站分开，防止因打料部分严重内泄造成无压力。
什么是压铸机的三级压射（精）
1.慢速
开始压射时，压力油从油孔7进入后腔C5，推开单向阀6，经过U形腔，再通过通油器3中的中间小孔，推动压射活塞2，力劲压铸机，即为第yi级压射。压射活塞的行程为压射冲头刚好越过压室浇料口，速度可通过螺杆4作补充调节。
2.快速
当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾端圆柱部分便脱出通油器，而使压力 油得以从通油器蜂窝状孔进入压射腔C1，压力油迅速增多，压射速度猛然增快，即为第二级压射。
3.增压
当填充即将终了时，金属液正在凝固，压射冲头前进的阻力增大，压铸机配件，这个阻力反过来作用到压射腔C1和U形腔内，使腔内的油压增高足以闭合单向阀，从而来自进油孔7的压力油无法进入由C1和U形腔形成的封闭腔，而只在后腔C5作用在增压活塞5上，增压活塞便处于平衡状态，从而在封闭腔内的油压进行增压，压射活塞也就获得增压的效果。至于增压的大小，是通过调节背压腔C4的压力来得到的。
压射活塞的回程是在压力油进入回程腔C2的同时，另一路压力油进入尾腔C3推动活塞8，顶开单向阀6，U形腔和C1腔便接通回路，压射活塞产生回程动作。
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