压铸机的选择
压铸机的选择1）按不同品种及批量选择。在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机2）按铸件结构及工艺参数选择。铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，铝合金压铸机，但也能过小，广东压铸机，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的zui大和zui小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。
压铸机的操作方法
操作标准
出产的首件产物，有必要进行周全查看，作好记载，并保存由查验员查验。
在正常出产过程中，压铸工要根据压铸技术需求，正确控制并及时调停如下要素：
喷涂
料温控制
模温控制
料饼厚度控制
分型面整理
滑动部位光滑
压铸操作标准
6.9在正常出产过程中，冷室压铸机，要按需求查看铸件质量，如有反常，及时修补或替换模具。
6.10模具修补有必要填写《工装报修单》，修理后的模具有必要经首件查验合格后才干批出产
【压铸机】操作标准
7.模具拆开
7.1出产结束拆开模具，有必要保存末件并作好标识，随模具转运。
7.2拆开模具，有必要将模具整理洁净，包含模具分型面铝皮，压铸机类型，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
【压铸机】操作标准
8.现场5S处理
8.1出产中有必要坚持现场规整、规整。
8.2不必的东西、压室、冲头号物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应会集到工位用具中。
8.3班后有必要对机床及其周围清洁责任区进行打扫。
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