操作规范
1、设备启动前准备
（1）开工前对电、气、水进行检查，气路压力在
(0.4 MPa
—0.6MPa)
。（查设备各部位及附属机构，保持连接件无松动、运转件无卡阻，各
润滑点正常，刀具与油管对中性良好。
（3）对待除垢管分类挑选，剔除不合格油管。
2、设备运行操作
（1）接通电源，依次启动各个控制按钮，并保持压轮气缸处于提升状态。
（2）油管前端通过压轮气缸体后，按下压轮气缸控制按钮，使气缸落下，
然后适当调慢的刀具转速、行走速度，使刀头缓缓进入油管内壁。
（3）刀具进入油管内径后，根据油管结垢情况调整刀具旋转、油管前进速
度。
（4）油管前进时，耐高温油水管供应，根据油管位置依次按下或提升压轮气缸，耐高温油水管价格，使油管平稳前
进除垢。
（5）油管后退时，根据油管位置依次按下或提升压轮气缸，耐高温油水管厂，使油管平稳后退除垢。
（6）油管机械除垢过程中，随时对除垢效果及刀具、内钢刷等部件进行检
查，不符合要求及时更换。
（7）油管除垢完成后，打入相应的垛位。
（8）在工作过程中，耐高温油水管，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。
耐高温油水管
检测抽油管直径：73mm、89mm两种规格；检测速度：＞0.4m/s；连续工作时间：不小于12小时；残磁：检测后油管头部和尾部的剩磁，工作电源：AC
主要特点：采用成熟的总磁通检测技术，检测大面积偏磨；采用横向、纵向组合式探伤，能有效检测出各种纵向、横向及点状缺陷；检测能力强，能一次完成外表面缺陷、内表面缺陷、点状缺陷的检测；
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