操作规范
1、设备启动前准备
（1）开工前对电、气、水进行检查，耐高温油水管供应，气路压力在
(0.4 MPa
—0.6MPa)
。（查设备各部位及附属机构，耐高温油水管，保持连接件无松动、运转件无卡阻，各
润滑点正常，刀具与油管对中性良好。
（3）对待除垢管分类挑选，剔除不合格油管。
2、设备运行操作
（1）接通电源，依次启动各个控制按钮，耐高温油水管批发，并保持压轮气缸处于提升状态。
（2）油管前端通过压轮气缸体后，按下压轮气缸控制按钮，使气缸落下，
然后适当调慢的刀具转速、行走速度，使刀头缓缓进入油管内壁。
（3）刀具进入油管内径后，根据油管结垢情况调整刀具旋转、油管前进速
度。
（4）油管前进时，根据油管位置依次按下或提升压轮气缸，使油管平稳前
进除垢。
（5）油管后退时，根据油管位置依次按下或提升压轮气缸，使油管平稳后退除垢。
（6）油管机械除垢过程中，耐高温油水管厂，随时对除垢效果及刀具、内钢刷等部件进行检
查，不符合要求及时更换。
（7）油管除垢完成后，打入相应的垛位。
（8）在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。
设备组成
1、油管行走动力总成：为油管的运动提供动力，运动速度无级可调，在电
机运转不停和方向不变的情况下，输出能够随时停止和靠机械方式换向。
2、分动总成：
有多个分动箱组成，
把动力总成的输出分解成多个同步输出。
3、油管驱动总成：把分动箱输出转变为油管的轴向行走和周向旋转的传动
机构。
4、刀杆及动力总成：
实现
12米及以上刀轴及其刮刀高速旋转输出，
并可无
级调速。
5、刀杆、油管自动扶持系统：能对刀杆及油管进行同时和单独进行自动扶
正。
6、电气系统：对所有的运动和动力传递进行中央控制。
7、水循环系统：提供除垢冲洗水和设备冷却、冲洗水通过回水沟进入多级
沉淀池、通过循环泵进入设备系统重复使用。
8、油管外刷系统：实现外壁的清理
9、二级冲洗及控水系统：最终的水冲清洗和控水防锈
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