无心外圆磨床调整的一般步骤
无心外圆磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。机床的具体调整步骤如下：
选择磨削轮和导轮。磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在M1080型无心磨床上，磨削轮的宽度为150mm，天津M1040无心磨，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，M1040无心磨品牌，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上最长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件最长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25 mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。
修整砂轮和导轮。粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。
选择工件托板。根据计算结果，M1040无心磨批发，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。
试磨工件。首先起动砂轮，M1040无心磨公司，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。
观察火花。仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。
投入生产。当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。
MK11250A高精度数控无心磨床简介
一、 机床型号：MK11250A高精度数控无心磨床(双轴伺服)
二、 机床特点
1. 机床采用砂轮架，导轮架双面移动的布局方式， 床身采用铸铁结构，坚实加强筋，扭矩刚性设计，吸震性能好，经过严格的时效处理，保证所有运动部件实现精密磨削，并保持长期稳定性。
2. 机床采用外径600mm宽度600mm砂轮，切削力强，通磨时一次通过的磨削余量可加大，减少重复磨削次数，可提高生产效率
3. 砂轮、导轮主轴采用五片式球支承短轴瓦油膜动压轴承，砂轮、导轮均为双支承结构。
4. 砂轮架进给导轨为平V型贴塑导轨，砂轮架采用伺服电机驱动滚珠丝杆方式，进给精度0.001mm。
5. 导轮架进给导轨为平V型贴塑导轨，导轮架采用伺服电机驱动滚珠丝杆方式，进给精度0.001mm。
6. 砂轮、导轮修整器往复采用减速电机无级调速
7. 砂轮修整器、导轮修整器往复导轨为直线导轨
8. 导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。
9. 砂轮、导轮主轴润滑采用单独润滑油箱，并带有恒温装置
10. 冷却系统采用磁性分离器过滤装置
11. 操作采用10.4寸触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、时间均为可调，可选择PLC或CNC系统
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