产生激光的三个条件是：实现粒子数反转、满足阈值条件和谐振条件。产生光的受激发射的首要条件是粒子数反转，在半导体中就是要把价带内的电子抽运到导带。为了获得离子数反转，通常采用重掺杂的P型和N型材料构成PN结，这样，在外加电压作用下，在结区附近就出现了离子数反转—在高费米能级EFC以下导带中贮存着电子，而在低费米能级EFV以上的价带中贮存着空穴。实现粒子数反转是产生激光的必要条件，但不是充分条件。要产生激光，还要有损耗极小的谐振腔，谐振腔的主要部分是两个互相平行的反射镜，激huo物质所发出的受激辐射光在两个反射镜之间来回反射，不断引起新的受激辐射，使其不断被放大。只有受激辐射放大的增益大于激光器内的各种损耗，即满足一定的阈值条件：
P1P2exp（2G - 2A) ≥ 1
（P1、P2是两个反射镜的反射率，G是激huo介质的增益系数，A是介质的损耗系数，exp为常数），才能输出稳定的激光，另一方面，激光在谐振腔内来回反射，只有这些光束两两之间在输出端的相位差Δф =2qπ q=1、2、3、4。时，才能在输出端产生加强干涉，输出稳定激光。设谐振腔的长度为L，激huo介质的折射率为N，则
Δф=（2π/λ）2NL=4πN(Lf/c)=2qπ，
上式可化为f=qc/2NL该式称为谐振条件，它表明谐振腔长度L和折射率N确定以后，只有某些特定频率的光才能形成光振荡，输出稳定的激光。这说明谐振腔对输出的激光有一定的选频作用。
应用与发展
在工业加工领域的应用：DPL在激光加工领域的应用主要有激光焊接、切割、快速成型和表面处理等。许多发达国家的加工行业进入了激光加工时代。如德国的激光加工装备一直处在世jie领xian地位，尤其是在汽车配件和汽车制造行业中，广泛采用激光加工技术。福特汽车公司在1973年就率先将激光焊接系统引入了其汽车组装线并使用于焊接汽车车身底板。在日本整个加工制造业的10％以上都是激光加工，日产汽车利用激光的光束处理钢板表面然后进行喷漆处理，不仅让车体表面的光泽度提高了，而且油漆不容易脱落。美国福特汽车公司、意大利菲亚特汽车公司、通用汽车公司等都在切割焊接环节使用了激光器系统。目前二氧化碳激光器和灯泵固体激光器普遍在高功率激光加工中采用，由于价格因素的限制，高功率全固态激光器的应用刚刚起步。国内高功率激光应用于工业加工起步晚，但发展很快，高功率全固态激光器用于工业加工将带来巨大的经济和社会效益，大幅度提升我国工业加工的国际竞争力。由于在军舰、航母、潜艇等船舶的器制造过程中，需要对各种复杂形状的厚钢板进行切割、焊接和表面处理等加工。近年来，欧美等发达国家将固体激光的加工技术引入了船体的分段制造、拼接总装制造的过程中，650nm5mw激光二极管，并且广泛采用了激光焊接的精密网状合金钢结构来加强船体并减轻重量的技术。采用激光加工技术能大幅度提高加工强度、制造精度和生产效率。随着全固态激光器的功率的不断提高、价格不断下降以及新工艺、新材料的涌现，全固态激光器加工技术将会更多的被应用到加工领域，逐渐替代传统的灯泵激光器和气体激光器
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