液压机的应用范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂
液压站油温过高防范措施
正当选择使用油液的牌号，并且对一些有特殊要求的设备选用合适的液压油。长时间的高负荷运转或者是换油时间长的时侯，应该选择性能更好的抗磨液压油。
液压介质在使用的过程当中，会因为乳化、热反应等因素而变质。所以，要进行有规律性的更换，一般大概在一年左右更换一次，伺服的系统在八个月左右就要更换一次。
设备一开始运转时应该向液压泵的注油孔里注油并手动盘动液压泵和电机之间的联轴器转动几圈，让液压泵中装满油液，免得因为吸入空气或因为缺少润滑在高速旋转的状态下产生热量，使油温升高或者是磨损元件。
冷却器的选择跟功率的损失相关，现有设备和机器的功率损失测量上，根据一定的时间里油温的上升情况，看出因为油温的上升而造成的功率损失。
定期更换滤芯，保证油液的清洁，使油路畅通。系统压力调节不能太高，首先应当满足执行元件的一般需要求，一般不能超过规定的压力。系统溢流阀作为安全阀，要防止液压系统超过规定的标准，设定压力应该比液压泵输出的压力高8﹪左右。而且液压系统的设备应该要有精良的通风条件。
