全面分析LED发光二极管死灯的多种原因
LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析 2.1封装企业生产工艺不建全，来料检验手段落后，造成LED发光二极管死灯的直接原因一般采用支架排封装的LED发光二极管，支架排是采用铜或铁金属资料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，本钱自然就高，受市场激烈竟争因素影响，为了降低制造本钱，市场大多都采用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要经过镀银，镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接，支架排的电镀品质非常关键，关系到LED发光二极管寿命，电镀前的处置应严格按操作规程进行，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要控制好电流，镀银层厚度要控制好，镀层太厚成本高，太薄影响品质。因为一般的LED发光二极管封装企业都不具备检验支架排电镀品质的能力，这就给了一些电镀企业有机可乘，使电镀的支架排镀银层减薄，减少本钱支出，一般封装企业 IQC对支架排检验手段欠缺，没有检测支架排镀层厚度和牢度的仪器，所以较容易蒙混过关。 有些支架排放在仓库里几个月后就生锈了不要说使用了可见电镀的品质有多差。用这样的支架排做出来的产品是肯定用不长久的不要说3-5万小时，1万小时都成问题。原因很简单每年都有一段时间的南风天，这样的天气空气中湿度大，很容易造成电镀差的金属件生绣，使LED元件失效。即使封装了LED也会因镀银层太薄附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是碰到使用得好好的灯不亮了其实就是内部焊点与支架脱离了
全面分析LED发光二极管死灯的多种原因
全面分析LED发光二极管死灯的多种原因 经常会碰到LED发光二极管不亮的情况，封装企业、应用企业以及使用的单位和个人，都有可能碰到这就是行业内的人说的死灯现象。究其原因不外是两种情况：其一，LED发光二极管漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其他LED发光二极管的工作；其二，LED灯的内部连接引线断开，造成LED发光二极管无电流通过而产生死灯，这种情况会影响其他LED灯的正常工作，原因是由于LED灯工作电压低（红黄橙 LED工作电压1.8V-2.2V，蓝绿白LED工作电压2.8-3.2V一般都要用串、并联来联接，850nm绿光激光二极管批发，来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED发光二极管内部连线开路，将造成该串联电路的整串LED发光二极管不亮，可见这种情况比第yi种情况要严重的多。LED发光二极管死灯是影响产品品质、可靠性的关健，如何减少和杜绝死灯，提高产品品质和可靠性，封装、应用企业需要解决的关键问题。下面是对造成死灯的一些原因作一些分析探讨。 1静电对LED发光二极管芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不可胜数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，电子行业一项很重要的工作，LED发光二极管封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED损害，使LED性能变坏甚至失效。知道人体（ESD静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场所其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是实际执行时是否到位，否有记录。
