结晶器总成与结晶器结构特点
2、结晶器结构特点
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A、结晶器本体
两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。支承板上设有冷却水通道，山西结晶器铜管，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，专业结晶器铜管，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。
设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，结晶器铜管品牌，直至满足要求。一般情况下，优质结晶器铜管，两排螺钉之间布置5~6条水缝。
结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
结晶器铜板目前有两种电镀工艺，既：电镀Ni+Cr和Ni-Co合金。两种电镀工艺均能增加铜板表面硬度，提高镀层的耐磨能力。而Ni-Fe合金镀层由于价格较低被广泛采用。
结晶器铜板工作中，上部与高温钢水接触，需要将钢水的大量热量迅速导出，要求结晶器铜板上部应具有优良的导热能力。而Ni-Fe镀层的导热系数只有Cr-Zr-Cu合金导热系数的四分之一。
根据导热热阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）
式中：δ－传热层壁厚(cm)
λ－导热系数（Kcal/cm.Sec.℃）
计算显示，镀层厚度为0.2mm，铜板的导热热阻约增加了4%，镀层厚度为0.5mm时，铜板的导热热阻约增加了9.6%。
铜板下部，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面极易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能极为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。
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