结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
结晶器铜板目前有两种电镀工艺，既：电镀Ni+Cr和Ni-Co合金。两种电镀工艺均能增加铜板表面硬度，提高镀层的耐磨能力。而Ni-Fe合金镀层由于价格较低被广泛采用。
结晶器铜板工作中，上部与高温钢水接触，需要将钢水的大量热量迅速导出，要求结晶器铜板上部应具有优良的导热能力。而Ni-Fe镀层的导热系数只有Cr-Zr-Cu合金导热系数的四分之一。
根据导热热阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）
式中：δ－传热层壁厚(cm)
λ－导热系数（Kcal/cm.Sec.℃）
计算显示，镀层厚度为0.2mm，专业结晶器铜管，铜板的导热热阻约增加了4%，镀层厚度为0.5mm时，宁夏结晶器铜管，铜板的导热热阻约增加了9.6%。
铜板下部，结晶器铜管批发，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面极易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能极为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。
结晶器铜管
结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管价格，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最hao直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。
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