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磷化的作用:对工件的磷化处理,在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体,从而抑制了金属表面为微电池的形成,成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能,磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中...


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磷化的作用:

对工件的磷化处理,在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体,从而抑制了金属表面为微电池的形成,成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能,磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”,显著提高涂层的附着力。  

磷化后处理包括水洗,烘干环节。磷化后一般进行两次水洗,磷化线技术,而且必须控制水洗质量,尤其要严格控制最后一次水洗质量。这与水的电导率有关,磷化线厂家电话,若自来水电导率大于200us/cm则不适用于涂装,要求高的场合应使用纯水及高纯水。烘干则使磷化膜孔隙率降低,耐腐蚀能力大大增加。



磷化的分类

      磷化的分类有很多种,广州磷化线,这里只介绍两种分类。

      按磷化成膜体系分类,主要分为以下几种:

      锌系磷化   形成的磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀和冷加工减磨润滑;

      锌钙系磷化   形成的磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒),孔隙较少。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀及冷加工减磨润滑;

      锰系磷化   形成的磷化膜厚度大、孔隙少,磷化晶粒呈密集颗粒状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑;

      铁系磷化   形成磷化膜厚度大,磷化温度高,处理时间长,膜的孔隙较多,自动磷化线,磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑;

      非晶相铁系磷化   形成的磷化膜薄,微观膜结构呈非晶相的平面分布状,仅应用于喷涂前打底。

      按磷化处理温度划分可分为常温磷化、低温磷化、中温磷化、高温磷化。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度为30~℃。中温磷化一般为60~70℃。高温磷化一般大于80℃。




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