清洗磷厂,江苏磷化线,埃方机械(查看)

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磷化质量控制及检测方法涂漆前打底用磷化  用于漆前打底的磷化处理,其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性,因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的...


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磷化质量控制及检测方法

涂漆前打底用磷化

  用于漆前打底的磷化处理,其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性,因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,江苏磷化线,其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚,一般膜重应小于7.5g/m2,zui佳为1.5~3.0g/m2,对于轻铁系磷化膜重0.5~1.0g/m2为宜,悬挂式磷化线,过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外,一般还需测定其漆膜的机械物理性能,如:附着力、冲击强度、抗弯能力(柔韧性)等。



磷化生产线制造商

磷化线是金属表面处理生产设备,工件经过表面除油、水洗、酸洗、表调、增黑、磷化、水洗、热水洗等主要工艺过程后,在金属表面形成一层磷化膜,起到防护及减磨作用。3.

工艺流程:上料—脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—酸洗——水洗—水洗—表调—增黑—磷化—磷化—水洗—热水洗—上油—下挂。采用吊滚两用(工艺根据甲方而定,乙方负责设备的制造、安装)该磷化生产线由15个镀槽等组成(包括烘干槽)。本自动磷化生产线采用直线型设计,清洗磷厂,全部设备安置在地坪之上,避免了槽坑积水,改善了槽体通风条件、延长了槽体使用寿命。



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