无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
酸洗磷化工艺论述
实现该工艺的先决条件是：①温度;②必要的循环;③必要时采用超声波设备。温度在45℃以内时，温度越高速度越快;酸洗池超过3m3，磷化线技术，采用槽内药液循环会大大提高酸洗速度;超声波是提高酸洗速度最有效的设备，可以将重锈的酸洗时间降低到5分钟以内。
根据工艺条件和锈蚀情况推荐如下方案
1)重锈和氧化层
弱碱性除油或中性除油→水性→酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗
2)一般锈蚀
酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→磷化→水洗
磷化的分类
磷化的分类有很多种，磷化线厂家电话，这里只介绍两种分类。
按磷化成膜体系分类，主要分为以下几种：
锌系磷化 形成的磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀和冷加工减磨润滑；
锌钙系磷化 形成的磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），杭州磷化线，孔隙较少。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀及冷加工减磨润滑；
锰系磷化 形成的磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗粒状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑；
铁系磷化 形成磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜的孔隙较多，酸洗磷化线，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑；
非晶相铁系磷化 形成的磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于喷涂前打底。
按磷化处理温度划分可分为常温磷化、低温磷化、中温磷化、高温磷化。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度为30~℃。中温磷化一般为60~70℃。高温磷化一般大于80℃。
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