磷化的分类
磷化的分类有很多种，这里只介绍两种分类。
按磷化成膜体系分类，主要分为以下几种：
锌系磷化 形成的磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀和冷加工减磨润滑；
锌钙系磷化 形成的磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），磷化线，孔隙较少。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀及冷加工减磨润滑；
锰系磷化 形成的磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗粒状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑；
铁系磷化 形成磷化膜厚度大，磷化温度高，清洗磷厂，处理时间长，膜的孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑；
非晶相铁系磷化 形成的磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，滚筒磷化线，仅应用于喷涂前打底。
按磷化处理温度划分可分为常温磷化、低温磷化、中温磷化、高温磷化。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度为30~℃。中温磷化一般为60~70℃。高温磷化一般大于80℃。
磷化处理的方式上的区别
磷化是金属表面处理常见方法，它可以发挥很大的作用，可提高金属的防锈能力，但是金属磷化的方式也有多种，设计到不同的应用范围，标准间黑系磷化线，本文重点来分析一下磷化处理的方式都有哪些区别。
防腐磷化。这种主要是锰系磷化，锰系磷化膜的结构是球状的颗粒结晶体，膜层的致密性好，外观呈灰黑色到黑色。目的是提高金属工件的耐磨性和防腐性，因此在防锈效果上也是所有磷化方式中zui好的。但是，它的涂装附着力稍差，因此很少用在涂装前处理，锰系磷化膜的膜层比较坚硬，挤压类的处理也不能采用这种方式。
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